SEICA a le plaisir d’annoncer qu’elle sera à nouveau présente au Battery Show de Stuttgart, au stand B16 dans le hall 8, où elle présentera les dernières solutions d’essai innovantes développées spécifiquement pour le secteur des véhicules électriques.

L’évolution rapide des véhicules électriques (VE) a posé des défis importants en ce qui concerne la création de processus de fabrication, y compris le test, qui est un facteur essentiel à prendre en compte dans l’effort d’augmentation du débit de production, d’amélioration de la fiabilité du produit fabriqué, tout en optimisant les coûts.

Solutions de test pour les modules principaux d’un véhicule électrique

Le savoir-faire, né de l’expérience, est la première condition pour relever les défis technologiques liés au test des modules de base d’un véhicule électrique, et Seica a appliqué les deux pour développer des solutions complètes à un coût optimisé.
L’une des principales préoccupations de nombreux équipementiers, intégrateurs et nouvelles entreprises est le test des batteries de véhicules électriques, qui est un élément essentiel de la sécurité.
présente plusieurs défis. Les connexions électriques entre les cellules d’une batterie de véhicule électrique sont essentielles au bon fonctionnement et à la sécurité de la batterie, c’est pourquoi le test des liaisons est une étape obligatoire du processus de fabrication de la batterie. Le système Pilot BT de SEICA, exposé à Stuttgart, est capable d’effectuer en parallèle des tests Kelvin très précis sur plus de 16 cellules à la fois, ce qui permet d’atteindre des taux de test de production de près de 2400 cellules de batterie par minute. La nécessité d’un débit élevé exige des solutions automatisées, capables de gérer même des facteurs de forme très importants : le Pilot BT, dans sa configuration standard, dispose d’une très grande zone de test (1050 x 865 mm) et comprend un convoyeur robuste, capable de gérer les diverses configurations de batteries actuellement sur le marché, avec une capacité suffisante pour gérer les configurations de l’avenir.
Afin d’optimiser une solution pour des facteurs de forme plus petits, Seica a élargi sa gamme de solutions avec le nouveau Pilot H4 BT. Equipé de 4 axes indépendants pour un test parallèle rapide de 2 collages en un seul mouvement, il a une surface de test de 800x540mm et une vitesse de test de plus de 600 collages/min, parfaitement adapté à la production de grands volumes mixtes/moyens, offrant une grande flexibilité et un temps d’installation très faible.
Ces deux solutions permettent de réaliser des essais électriques fiables et reproductibles au débit requis, avec une traçabilité complète de chaque mesure.

Mini 200 Test ACIR pour les cellules Lithium Ions

Afin de produire un bloc-batterie de haute qualité, toutes les cellules doivent être contrôlées par une procédure rigoureuse qui mesure la résistance interne (RI). En effet, si un bloc-batterie est constitué de cellules sélectionnées et assemblées au hasard, chaque cellule peut avoir une IR différente, donc une distribution de courant différente par rapport aux autres cellules, ce qui conduira à des distributions de température du bloc-batterie différentes. Cela peut être très dangereux et doit absolument être évité.

Les visiteurs du stand Seica pourront également voir le testeur MINI200-ACIR, développé pour fournir une application simple et efficace pour effectuer des tests ACIR et de tension, permettant aux fabricants de packs de batteries d’effectuer une inspection à la réception où les cellules peuvent être testées directement dans l’emballage OEM, ainsi que des tests de production pour assurer la distribution correcte du courant dans le pack assemblé. La solution de test, qui répond à toutes les exigences de test, peut inclure un dispositif manuel ou être intégrée dans un système automatisé pour les tests de production en ligne. Le système peut être configuré avec jusqu’à 640 canaux non multiplexés pour tester jusqu’à 160 cellules à la fois, en effectuant des mesures de kelvin à 4 fils pour chaque cellule.

Les visiteurs du stand B16 de Seica auront l’opportunité de rencontrer nos meilleurs experts qui ont le savoir-faire et l’expertise pour aider les fabricants à relever les défis des tests des modules de base présents dans les VE, à la fois d’un point de vue technique et d’un point de vue économique.

En plus des solutions de test de Seica exposées sur le stand B16, il sera possible de voir les solutions logicielles et matérielles Industry 5.0 de Canavisia pour l’acquisition et la numérisation des données provenant des machines, des usines et des bâtiments, dans le but d’optimiser les processus, la maintenance et la gestion intelligente de l’énergie sur site, sur le web et à partir du Cloud. Le tableau de bord du système et l’APP fournissent une vue en temps réel des ressources connectées ainsi que des rapports statistiques, et les solutions sont compatibles avec les protocoles et les logiciels de gestion les plus répandus, pour une intégration facile dans les infrastructures existantes.

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