Test électrique de PCB

Le process de fabrication de PCB inclus un test électrique final pour vérifier la net continuité  et l’absence de court-circuit sur la carte. Sur certains marchés, l’augmentation de la complexité et de la variété de PCB, avec la diminution des volumes, ont déterminé une utilisation intensive du test à sondes mobiles pour le test électrique. Solutions Seica: Rapid Line

Test électrique sur PCB avec des composants actifs embarqués

Aujourd’hui, il est de plus en plus fréquent de trouver dans l’industrie du circuit imprimé, des PCB avec des composants «embarqués», actifs ou passifs.

La particularité de ce produit consiste en la présence de composants passifs intégrés (comme les résistances) et des composants actifs incorporés, tels que des diviseurs de tension. Afin d’optimiser le process de production, les panneaux sont fabriqués, contiennent plusieurs PCB. Sur chaque PCB, un test complet devrait être effectué ouvert, courts, et aussi pour vérifier que les composants intégrés aient les valeurs attendues (pour les résistances et les diviseurs de tension).

Chaque PCB dans le panneau, aura son propre code à barres « électrique », qui doit être lu et stocké pour parvenir à une traçabilité complète des données. Pour réduire les temps de traitement, les panneaux sont testés automatiquement.

La solution gagnante proposée par Seica est le système de test Rapid270 

Réalisation:

• Architecture verticale, avec un “stretch” du panneau
• Module de chargement/déchargement automatique
• Création de programme automatique et complet
• o Test ouvert/court
  o Composants actifs et passifs
  o Lecture électrique des codes à barres
  o Sockage des données pour la tracabilité
  o Capacité d’importation de BOM externe

Avantages:

• Programme de test unique
• Réduction du temps de programmation
• Test de panneau du produit au lieu d’un unique test de l’article
• Réduction du temps de test
• Réduction des risques de dommages dus à la manipulation
• Traçabilité totale du produit